東莞市土田精密模具有限公司
                     
                     
                    坐標磨加工有幾種類型?
                    發布:admin 時間:2021-04-24 10:56
                    在坐標磨床上,工作臺由坐標工作臺和反向工作臺組成。坐標臺是一套高精度直角坐標系中的導軌系統,導軌的直線度非常高,彼此直線度誤差一般不大于4斗米,并具有高精度的坐標丈量系統。座標操作臺位于倒置的操作臺之上,用于調節工件的弧形基座和倒置的操作臺的基座相吻合。打磨時,將工件放在打磨工作臺上,可作z、y坐標移動和倒置運動,以求成形歸納和型孔加工。
                    利用坐標磨床可以磨制出內孔、外圓、錐孔、坐標孔、梯形孔、梯形面、鍵槽、方孔以及由直線和圓弧組成的曲線等。在坐標鏜削加工中,工件磨削前必須先定位、找正。用工作臺的縱橫向移動找正后,使機床主軸基地與工件圓弧基地重合,然后進行磨削。
                    a)打磨內孔。
                    內孔磨削是坐標磨床的基本用途。直徑范圍3~200ram,表面粗糙度R≤。0。4斗米,圓差不超過2斗米,直差不超過2斗米。
                    研磨時工件不動,砂輪作高速旋轉運動,行星運動,孔徑調節通過增加行星運動的半徑即徑向進給運動來完成。
                    在打磨內孔時,砂輪直徑與打磨孔徑有關。打磨小孔時,要選擇金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪,砂輪直徑3/4,為保證砂輪的線速度,砂輪必須高速反轉,且直徑越小,轉速應越高。因此,需要采用150000—200000r/min的高速風動磨頭。當孔徑小于8ram時,應適當增大砂輪直徑,當孔徑大于20mm時應適當減小。加工中心砂輪的直徑大約是中心軸的1.5倍。軸心徑過小,磨削表面會出現磨削波紋。座標磨床的最小磨孔直徑可達0.8毫米。
                    磨削速度與砂輪的磨料、工件數據等參數有關。碳素工具鋼和合金工具鋼的普通磨削砂輪的磨削速度約為25—35H,碳素鋼和合金鋼的磨削速度約為20—30m/s,而硬質合金金剛石砂輪的磨削速度約為16—25In/s。
                    1)外圓磨削。
                    當研磨外圓時,砂輪的運動與內孔研磨基本相同,但外圓直徑的調整是通過縮小行星運動的半徑來完成的(圖6—32)。表面粗糙度≤。0。4斗米,圓差不超過0。4斗米。
                    (3)磨錐孔。
                    加工錐孔是坐標磨床的功能之一。研磨時,首先將砂輪修整到所需的角度,利用研磨錐孔的特殊組織,使砂輪與軸向進給同時,連續地改變行星運動半徑,隨砂輪的軸向進給,行星運動半徑逐漸增大。圓錐L的圓錐角大小取決于兩者之間變化的比例,通常圓錐角為0。116。。
                    四、坐標孔的磨削。
                    使用坐標磨床磨削坐標孔是目前最常用的一種加工方法,坐標磨床也因此而得名。另外,極坐標L也可以研磨。在打磨坐標孔時,利用坐標工作臺的移動,就可以加工出各種尺度的巨細坐標孔,其方位精度可以達到2~5斗米。因此,坐標磨床特別適合用坐標鏜床修整加工因淬火而變形的坐標孔。磨極坐標孔有兩種方法:
                    首先是分度法,采用倒置工作臺進行分度;
                    協調磨床
                    坐標法,采用直角坐標來計算;
                    在工件極坐標半徑小,分度孔多的情況下,采用分度法加工,加工精度高,經濟,方便;在極坐標半徑大的情況下,由于受旋轉精度的影響,采用坐標法可以獲得較高的加工精度。另外,在坐標磨床上,利用可傾式工作臺并經過坐標計加工,還可以磨削工件上的空間平面、空間極點坐標孔和各種斜孔。
                    五、階梯孔的磨削。
                    在打磨梯形孔時,行星運動的半徑應根據打磨孔的直徑來確定,并使砂輪向下進給,以打磨孔底的棱邊。
                    修磨砂輪底部端面至3號。用來提高研磨能力和方便排屑的擺布凹面。磨時,調整行星運動至要求的外徑或外形,砂輪作軸向進給運動,磨削砂輪端面及尖角時,砂輪直徑與孔徑之比不宜過大,否則容易形成凸面。磨臺肩孔的砂輪直徑大約是大孔半徑和通孔半徑之和;磨臺肩孔的盲孔直徑大約是大孔半徑的一半。精磨加工
                    六、臺階直線磨削。
                    僅作旋轉運動,不作行星運動,工件作直線運動,適合平面精磨加工。
                    7)鍵槽和方孔的研磨。
                    采用特殊的槽形組織和砂輪,可以磨削鍵槽、帶直角的腔體和方孔等,也可以磨削內側和外側的腔體的腔體。這種由砂輪驅動的磨槽組織,其原理與刨削時主要運動的發生原理相似。研磨時,砂輪除了作旋轉運動外,還作上下往復線運動,工件也作直線運動。

                    (8)研磨曲線。


                    打磨直線和圓弧所形成的曲線時,通過坐標工作臺移動的定位精度,可以保證直線和圓弧之間精確的方位尺度。經定位,選擇定點加工法磨弧。被稱為定點加工法,就是利用雙y坐標的移動,使倒置工作臺基地與工件上的圓弧基地相重合,通過改變行星運動半徑來操縱圓弧半徑的寸。
                    通過對以上幾種基本研磨方法的歸納應用,就可以加工出各種形狀雜亂的形體。如圖6—37所示,打磨凹??锥?,將工件安裝到坐標工作臺上,經找正并調整機床,使工件上的軸心為0。配合轉臺基座和機床主軸基座,選用內孔磨削法磨出0、圓弧部分,再用同樣的方法調節0。配合轉臺基座和機床主軸基座,磨出O:的圓弧部分,使轉臺旋轉180度??梢园袲打磨出來。圓弧形部分打磨0。而Dd。圓弧段時,應使各段底座的分離度與轉臺底座和主軸底座相吻合,選用外圓磨削法逐段進行,并將各段凸起、凹陷的圓弧滑潤連接起來。
                    隨著模具制造精度和自動化程度的提高,國內外研制開發了數控坐標磨床和連軌數控坐標磨床。它的第一個特點是可以進行高精度的泛形加工,并且能使凸凹模的間隙均勻。利用該程序可以加工出尺寸相差較小的零件,如凸模、凹模、卸料板等,適應性強。另外,在不受操作人員技能影響的情況下,還可以連續進行無人操作。從而提高了生產效率和自動化程度。鎢鋼板
                    CNC坐標磨床用于加工電子元器件連接模,手表及照相機零件的精沖模,刻痕模,工程塑料模等。比如,開式罐體的模子就是用連續軌道數控坐標磨床來加工的。模具的作用是在罐蓋上沖出敞口的印痕,以便在拉環時,將拉環與印痕中的某些薄片一起拉下,罐蓋沿印痕打開。其主要工作型面為異型面,形狀雜亂。模具深度和刃口寬度的加工精度要求較高,每條曲線都要求有平滑過渡。因此,在電火花機床上對熱處理過的模坯進行成形加工,以形成符合要求的異形表面。把它裝在連通軌道數控坐標磨床上,找出直徑為3.28mm的孔,利用編制的程序,選擇立方氮化硼砂輪進行磨削。首先用成型砂輪研磨異形面的兩個鄰面,然后用平砂輪精磨刃口平面,直到其寬度和高度與圖樣要求相符。
                    分享到:
                    下一條沒有了

                    聯系我們

                    136-0232-9827 咨詢時間 9:00-20:00

                    微信二維碼
                    版權所有:東莞市土田精密模具有限公司|大型精密坐標磨床,龍門,瑞士,美國JG坐標磨床,坐標磨加工  技術支持:微鋒網絡粵ICP備17029662號
                    日韩一区二区三区无码免费视频 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>