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坐標磨床的原理
發布:admin 時間:2021-01-29 17:27
座標磨床具有精確的座標定位設備,用于磨削孔距精度要求較高的精密孔和成形表面。座標磨床和座標鏜床的結構布局相同,主要區別在于主軸更換為高速磨頭。研磨時,工件被固定在工作臺上,可根據坐標位置移動,砂輪除了具有高速自轉外,還可通過行星傳動機構作緩慢旋轉,并可作垂直喂料運動。通過改變磨頭行星運動半徑可以實現徑向進給。研磨頭一般選用高頻電動研磨或空氣平研磨。除了圓柱孔可以磨削外,還可以磨削圓弧面表面和圓錐面表面等,主要用于加工淬硬工件、沖模和沖壓模具等。將插磨附件安裝在磨頭上,使砂輪軸線在水平方向上,不作行星運動,只作上下往復運動,可以進行類似插磨形式的磨削,以加工內齒圈、分度板和凸輪等。采用數控技術,坐標磨床已經可以磨削出各種形狀的成型表面。
原理
座標磨床的磨削加工與其它磨床不同。本文介紹了CNC坐標磨床磨削加工的工作原理。
磨削一孔時,砂輪的工作邊會與行星主軸軸心線上的一條工件半徑值相偏離,砂輪在磨削過程中除了自身轉動外,還必須繞行星主軸進行旋轉。同時,還可在龍門磨加工過程中擴大偏量,進行微量進給,用這種方法來得到孔的精密控制。
在平面磨削時,行星主軸通常是不轉動的,通過將工作臺沿X或Y方向移動來實現。但砂輪進給仍采用擴大偏痛半徑的微量進給方式。
在一般磨削中,CNC坐標磨床是選擇點控制(又稱定點磨削),即利用X、Y坐標的運動,使行星主軸中心圓弧半徑與工件上的圓弧半徑的圓心重合,并利用行星主軸下端的偏動板,實現微量進給控制半徑大小。數控連軌坐標磨削時,采用模數轉換法。

在錐孔磨削時,選擇組合徑向進給刀具和垂直走刀進行調配加工。

坐標磨床

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